低溫蒸發器的原理是材料的熔點隨著氣體壓力的降低而降低。設備主要由真空泵抽真空。蒸發室的真空值一般為95%~97%，水在氣壓下的沸點為35℃~37℃。主要是利用蒸發室的氣壓將物料吸入蒸發室，然后迫使循環泵將物料循環系統霧化，并自動噴淋到換熱器上。物料中的水分蒸發，物料連續循環系統霧化，根據蒸發室內液位儀的全自動投料，濃度值達到規定值后，機器設備作為萃取液。提取物通常粘度較高，需要泵出。

制冷壓縮機是低溫蒸發器的關鍵驅動力部件。它根據制冷劑的工作壓力在不同的傳熱位置運行，并額外保持蒸發和水冷。余熱回收與冷煤循環系統一起使用。此外，低溫蒸發接近工作溫度，因此找不到溫差大的換熱器，熱值損失小，從而達到環保節能的目的。

低溫蒸發器作為制冷的四大部件之一，在整個制冷系統中起著至關重要的作用。因此，只有壓縮機和蒸發器合理匹配，才能使整個制冷系統發揮更好的作用。因此，低溫蒸發器的選擇在整個制冷系統中非常重要。

對于低溫蒸發器的選擇，鋁質排氣管的初始投資一般大于冷卻風機的初始投資。冷卻風機系統的總成本比鋁管系統低約15%~25%，且系統越大，兩者的差異越明顯。一般來說，管道鋪設和吊裝的施工周期是冷卻風機安裝的3～4倍，因此管道鋪設和安裝的人工成本遠高于冷卻風機安裝的人工成本。

在其他條件相同的情況下，冷卻風機的強制對流依賴于電動風機，每天對冷卻風機進行1～2次除霜會產生一定的功耗;排氣管屬于自然對流。通常，排氣管每年大約解凍兩次。與后期功耗相比，鋁制排氣管相對小于冷卻風扇。

冷卻風機屬于強制對流，冷卻速度快;鋁質排氣管屬于自然對流，冷卻速度相對較慢。因此，在實際的冷庫運行中，如果主要制冷設備的匹配基本相同，則冷風機庫和排氣管庫中壓縮機的啟動時間相差不大。

冷卻風機為定型成熟產品，由工廠專業技術工人和流水生產線組裝，排氣管現場組裝。工人裝配水平對排氣管供液均勻性影響較大，冷卻風機供液均勻性較好。隨著人們對制冷系統安全性的日益重視，低溫蒸發器的質量控制將越來越規范。